Общ преглед на продукта
Този 5-осен обработващ център с портален тип е създаден за високо-прецизно, едновременно 5{4}}осово профилиране на тежки, извънгабаритни и сложни компоненти. Чрез завършване на многостранни-и повърхности със сложни контури в една настройка, той предотвратява грешки при позициониране-нагоре и съкращава времето-от етаж до етаж.
Целеви приложения: Производство на-матрици от висок клас, структурни части за аерокосмическа техника, щампи за щамповане на автомобили и корпуси на тежко енергийно оборудване.
Технически параметри
|
Модел на продукта |
G2019Z |
||
|
Обхват на обработка |
Разстояние между колоните |
мм |
1900 |
|
ос X |
мм |
2500 |
|
|
Y ос |
мм |
1900 |
|
|
Z ос |
мм |
800 |
|
|
Разстояние от носа на шпиндела до работната повърхност |
мм |
200-1000 |
|
|
Работна маса |
Размер на работната маса (дължина × ширина) |
мм |
2700×1600 |
|
Максимално натоварване |
T |
5.5 |
|
|
T-слота (брой - размер × разстояние) |
мм |
9-22×180 |
|
|
Шпиндел |
Тип слайд |
|
Тип - |
|
Конус на шпиндела (модел/инсталационен размер) |
|
BT50-φ190 |
|
|
Режим на шофиране |
|
Тип колан (по избор: вграден{0}}в шпиндел) |
|
|
Скорост на шпиндела |
обороти/мин |
6000 |
|
|
Мощност на шпиндела |
kW |
15 / 18,5 (Непрекъснато / S6-40% пик) |
|
|
Въртящ момент на шпиндела |
N.m |
143~236 |
|
|
Храна |
Скорост на бърз ход (X/Y/Z) |
м/мин |
15/15/15 |
|
Макс. Скорост на подаване на рязане |
мм/мин |
1-20000 |
|
|
Точност GB 20±0,5 градуса |
Точност на позициониране на оста X- |
мм |
0,015 мм |
|
Точност на позициониране на оста Y- |
мм |
0.016 |
|
|
Точност на позициониране на оста Z- |
мм |
0.016 |
|
|
Точност на повторение на позиционирането на оста X- |
мм |
0.011 |
|
|
Точност на повторение на позиционирането на оста Y- |
мм |
0.01 |
|
|
Точност на повторение на позиционирането на оста Z- |
мм |
0.01 |
|
|
Списание за инструменти (по избор) |
Форма за списание за инструменти |
|
Диск/верига |
|
Капацитет на магазина за инструменти |
|
24/32/40/60 |
|
|
други |
Изисквания към захранването |
KVA |
30 |
|
Налягане на източника на въздух |
Mpa |
0.65 |
|
|
Общо тегло на машината (прибл.) |
T |
21 |
|
Проектирана твърдост и проверка
Meehanite чугун (HT300):Интегрирано легло, колони и напречна греда със 72-часово облекчаване на напрежението при двойно отгряване.
Доказателството:Осигурява изключителна структурна стабилност за 10+ години, поддържайки толеранс на геометрично подравняване в рамките на 0,01 mm.
Симетричен портален дизайн:Термично симетричната структура балансира разпределението на топлината по осите X/Y.
Доказателството:Елиминира изместването-на-центра на тежестта по време на-високоскоростни реверси, намалявайки структурните вибрации с 35%.
Проверена кинематична точност:Калибриране на стриктно подравняване, съобразено с диаграмите за фабрична проверка.
Доказателството:100% пълна-инспекция при пътуване чрез лазерен интерферометър Renishaw и тестване на Ballbar. Оригиналните диаграми за фабрично калибриране се предоставят директно с документите за доставка.
Tier-1 Глобална верига за доставки
За осигуряване на оперативна надеждност и безпроблемна местна поддръжка за международни купувачи. Критичните компоненти се доставят изключително от-водещи световни марки в индустрията.
CNC система и задвижвания:Siemens (Германия) / Heidenhain (Германия)
Линейни водачи и сферични винтове:THK (Япония) / HIWIN (Тайван) - Клас P3/C3 или по-висок
Лагери на шпиндела:NSK (Япония) / FAG (Германия) - High-precision P4 Class
Електрически компоненти:Schneider (Франция) / Omron (Япония)
Опционални конфигурации
Линейни везни:HEIDENHAIN (За ултра-висока точност със затворен-контур)
Охлаждаща течност през шпиндела:20 Bar / 70 Bar CTS система
Измерване на детайли и инструменти:Renishaw сензорна сонда и инструмент за настройка на инструменти TS27R
Сила на фабричното производство и качествен контрол
Контролирана среда за сглобяване:Критичната интеграция на шпиндела и подравняването на линейните водачи се извършват в работилница с контролиран климат- от 20 градуса ±1 градуса за неутрализиране на температурните променливи на околната среда.
Строг протокол за тестване:Преди изпращане всяка машина трябва да премине през 72-часов непрекъснат цикъл на суха-работа, последван от тестове за тежко рязане в реални условия върху блокове от въглеродна стомана C45 / AISI 1045, за да се провери въртящият момент на шпиндела и синхронизацията на оста.
Съответствие:Напълно съвместим с Европейската директива за машини CE 2006/42/EC и произведен съгласно сертифицирана система за качество ISO 9001:2015.
Техническа поддръжка и глобални доставки
Време за изпълнение:45–60 дни (Стандартни конфигурации) / 90 дни (Потребителски размери).
Гаранция:12-месечна цялостна гаранция с глобална дистанционна диагностична поддръжка, директно свързана с мрежите на Siemens/Heidenhain.
ЧЗВ
Популярни тагове: 5-осен портален обработващ център, Китай 5-осен портален обработващ център производители, доставчици, фабрика, 5-осен портален CNC, 5-осна портална CNC машина, 5-осна портална машина, CNC портален обработващ център, Портална 5-осна CNC машина, Обработващ център тип портал
