Начало / Продукти / Портален обработващ център

Портален обработващ център

Тежки-мощни портални обработващи центрове за широко{1}}прецизно инженерство

Проектиран за производители, които изискват максимална структурна твърдост, обемна точност и дългосрочна-стабилност на производството в-приложения за широкоформатна обработка.

Нашите портални обработващи центрове са проектирани за производство на космическа техника, вятърна енергия, тежки форми, железопътно и промишлено оборудване, където точността на обработка директно определя производителността и безопасността на компонентите.

Портална 5-осна CNC машина
Отличаваща се с високо-въртящ момент BT50, задвижван от-ремък, шпиндел и твърда структура на цилиндър от тип T-, машината е проектирана за стабилно 3+2 позициониране и много-осова обработка....
Повече
Обработващ център тип портален CNC
Тази структура осигурява стабилно разпределение на натоварването и минимизира вибрациите по време на тежки операции на рязане, подобрявайки живота на инструмента и качеството на повърхността.
Повече
Обработващ център тип портален
Той е особено подходящ за производители, които се стремят да намалят множеството настройки при обработка на големи детайли, като същевременно поддържат последователност на размерите.
Повече
5-осно портално CNC
5-осното портално ЦПУ (Модел: G3015Z) е проектирано за високо-прецизна обработка на големи и сложни метални компоненти, изискващи много-повърхностна и много-ъглова обработка.
Повече
5-осна портална CNC машина
Машината използва FEA-оптимизирана тежка чугунена портална конструкция, за да осигури висока динамична стабилност при продължителни тежки-натоварвания при рязане. Интегриран с непрекъсната...
Повече
Обработващ център с 5 оси портален тип
Този 5-осен обработващ център с портален тип е създаден за високо-прецизно, едновременно 5{4}}осово профилиране на тежки, извънгабаритни и сложни компоненти. Чрез завършване на многостранни-и...
Повече

Защо световните производители избират нашите портални обработващи центри

01/

Високо{0}}здрава дву-колонна портална архитектура за максимална структурна стабилност

02/

Компенсация на обемна точност в пълна X/Y/Z обвивка

03/

Система за задвижване с линеен двигател/зъбна рейка и зъбно колело, оптимизирана за стабилност при дълго пътуване

04/

Лазерно{0}}калибрирана геометрична корекция преди изпращане

05/

Пълна система за контрол на термичната деформация за дълго{0}}циклична обработка

06/

Съвместим с CNC платформи Fanuc, Siemens, Heidenhain

07/

Тежкотоварни шпинделни системи с клас на въртящ момент до 1200 Nm

08/

Инженерна поддръжка от инсталирането до пълно{0}}разгръщане на производството

Продуктова гама и ръководство за избор

Модел	Просвет за двойна-колона (ширина)	Ход X/Y/Z (mm)	Размер на работната маса и максимално натоварване	Конфигурация на шпиндела и въртящ момент	Целеви приложения за тежки-натоварвания
GB-2215	1600 мм	2,200 / 1,500 / 800	2000 х 1400 мм 5 000 кг Натоварване	BT50 / Cat50 Ремъчно-задвижване 6000 RPM (висок-въртящ момент)	Прецизни среднопрецизни автомобилни шприцформи, матрици за коване, матрици за щамповане.
GL-4025	2600 мм	4,200 / 2,500 / 1,000	4000 x 2200 mm 15 000 кг Натоварване	Немски шпиндел на скоростна кутия ZF 3500 RPM / 1200 Nm въртящ момент	Корпуси на центрове за вятърна енергия, блокове на корабни дизелови двигатели, железопътни талиги.
GX-6035 (по избор)	3 600 мм	6,200 / 3,500 / 1,200	6000 х 3000 мм 30 000 кг Натоварване	Директно-задвижване HSK-A100 12 000 RPM + автоматичен-смяна на главата	Авиационни{0}}панели на лонжеронни крила, масивни структурни стоманени конструкции.

Обемна метрология и съответствие за безопасност

Лазерна-компенсация на височината

Пълният ход на осите X/Y/Z се измерва с лазерна система Renishaw XL-80 при контролирани температурни условия, което позволява прецизно компенсиране на линейни и стъпкови грешки директно в CNC.

Картографиране на обемна точност

Усъвършенстваният софтуер за много{0}}осова компенсация коригира грешките на наклон, накланяне, отклонение и правоъгълност, за да осигури истинска обемна точност в цялата обвивка на обработка.

Индустриална{0}}система за безопасност

Електрическите шкафове отговарят на NFPA 79 и UL 508A, включващи дву-канални блокировки за безопасност, защита на периметъра и CE-сертифицирани хидравлични/пневматични системи за безопасност за глобална промишлена употреба.

Индустриални приложения и реална производствена производителност

Индустрия	Типични компоненти	Материал	Ключово инженерно предизвикателство	Нашето решение	Постигната производителност
Автомобилни матрици и форми	Големи матрици за щамповане	HRC 56+ инструментална стомана	Пълна-точност на профила върху голяма кухина	Обемна компенсация + структура с висока-твърдост	±0,01 mm консистенция на профила
Вятърна енергия	Роторни главини, корпуси на скоростни кутии	Ковък чугун	Подравняване на отвора върху голяма конструкция	Лазерно{0}}калибрирана геометрия + термичен контрол	0,008 mm точност на подравняване
Космонавтика	Лонгове, прегради	Титан / Алуминий 7075	Деформация по дълга-ос + стабилност на тънка{2}}стена	Рейка и пиньон + обемна корекция	Пълна-стабилност при машинна обработка
Тежка техника	Компресорни блокове, леглови конструкции	Големи стоманени изковки	Равност върху много-метрови повърхности	Оптимизиране на структурната твърдост + термичен контрол	Дълга гладка повърхност

Глобална индустриална компонентна архитектура

Ние интегрираме световно признати компоненти, за да гарантираме надеждност и поддръжка:

Линейни водачи:THK / PMI

Сферични винтове:NSK / THK

Шпинделни лагери:FAG / NSK

Електрически системи:Siemens / Schneider Electric

CNC системи:Fanuc / Siemens / Heidenhain

Инженерна поддръжка и партньорство за жизнения цикъл

Ние поддържаме производителите през целия жизнен цикъл на машината:

Приложно инженерство и оценка на процеси
Конфигурация на машината въз основа на чертежи на части
Поддръжка на Factory Acceptance Test (FAT).
Инсталиране и въвеждане в експлоатация (глобална поддръжка)
Обучение на оператори и помощ при програмиране на CNC
Дистанционна диагностика и оптимизация на производството
Гаранция за доставка на резервни части през целия живот

ЧЗВ за доставки и инженеринг

Въпрос: Кога трябва да избера конструкция с фиксиран-Crossrail портал срещу подвижна-Crossrail (повдигаща се греда)?

О: Фиксираният -Crossrail дизайн включва напречна релса, отлята или закрепена с болтове за постоянно към колоните. Той предлага абсолютно най-високата механична твърдост и потискане на вибрациите, което го прави идеален за високо-прецизни форми и тежки части с ограничена височина. Конструкцията на подвижната-напречна релса (повдигаща се греда) позволява на цялата напречна релса да се движи вертикално (W-ос) върху колоните. Изберете тази опция, ако вашият цех обработва детайли с много променливи височини, тъй като тя позволява на шпинделния цилиндър да остане прибран за максимална твърдост по време на обработка, вместо да се разтяга напълно и да въвежда деформация на лоста.

Въпрос: Как се справят вашите портални мелници с многостранна-обработка без ръчно повторно позициониране на детайла?

О: Предлагаме както ръчни, така и автоматични устройства за смяна на прикачени устройства (AAC). Нашите машини могат да съхраняват и автоматично да зареждат специализирани спомагателни глави — като 90-градусови глави под прав ъгъл, универсални глави или глави с удължен обхват — директно от специална странична докинг станция. Това позволява автоматична 5-странна обработка (горна, предна, задна, лява, дясна повърхност) в една настройка, драстично намалява времето за обработка на детайлите и елиминира грешките при затягане на смесване.

Въпрос: Големите движения по оста X- генерират значителна топлина от триене. Как предотвратявате топлинното разширение на сферичните винтове?

О: За X-ос се движи под 4 метра, ние използваме кухи сферични винтове с охладена сърцевина-с активна маслена-охлаждаща течност, циркулираща през центъра за разсейване на топлината от триене. За извънгабаритни пътувания над 5 метра, при които сачмено-винтовите винтове стават податливи на извиване и термично разширение, ние преминаваме към високо-прецизно тежко-задвижване-и-пиньон, комбинирано с линейни абсолютни скали на Heidenhain, напълно елиминирайки проблемите с топлинното удължение от триенето на механичното задвижване.

В: Може ли машината да поддържа обработка с много-лице без повторно-затягане?

A: Да. Опционалните автоматични устройства за смяна на приставки позволяват множество конфигурации на глави за много-странна обработка в една настройка.

В: Как предотвратявате термична деформация при оси с дълъг ход?

О: Използваме хибридна система, съчетаваща ядро-охлаждани сачмено-винтови задвижвания и зъбна рейка и зъбно колело с обратна връзка за-затворена термична компенсация.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на портални обработващи центрове в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите усъвършенстван портален обработващ център за продажба тук от нашата фабрика. Приемаме и персонализирани поръчки.

5-осен портален CNC, 5-осна портална CNC машина, портален обработващ център