Общ преглед на продукта

Този хоризонтален обработващ център за струг с ЦПУ е проектиран за непрекъснато, високо{0}}прецизно партидно производство на тежки вал-тип и цилиндрични метални компоненти в индустриални производствени среди.

Машината е проектирана за-работа на много смени с контролирана термична стабилност, структурна твърдост и последователност на обработка с дълъг-цикъл. Подходящ е за приложения, при които трябва да се поддържа стабилност на размерите при продължителни тежки натоварвания при рязане и повтарящи се производствени цикли.

Product-Details-

Спецификации на продукта

Тип машина	CNC струг Хоризонтален обработващ център
Максимален диаметър на завъртане	500–1000 мм (по избор)
Максимална дължина на завъртане	600–2000 мм
Отвор на шпиндела	Ø 80–250 мм
Диапазон на скоростта на шпиндела	30–4000 об/мин
Тип купол	8 / 12 станции (BMT / VDI по избор)
Максимално тегло на детайла	500–3000 кг
Изискване за мощност	380V / 50Hz / 3 фази

Всички спецификации се основават на стандартна конфигурация и могат да варират в зависимост от персонализираната структура на машината и изискванията на приложението.

Технически параметър

Стандартите за измерване се основават на процедури за изпитване ISO 230-2 при контролирани фабрични условия на инспекция.

Елемент	Спецификация
Точност на позициониране	±0,008 мм
Повторяемост	±0,005 мм
Рапид Траверс	20–30 м/мин
Мощност на двигателя на шпиндела	15–45 kW
Размер на инструмента	25 × 25 mm (външен)
Tailstock Travel	200–600 мм
CNC управление	Fanuc / Siemens / Mitsubishi / GSK
Охладителна система	Охлаждаща-система с високо налягане

Product-Testing

Основни технически предимства

Твърдите чугунени легла Meehanite са състарени, за да абсорбират вибрациите при рязане и да предотвратят структурна деформация по време на много-сменни операции.

Шпинделните системи до 45 kW използват лагери от клас P4 и маслено охлаждане, за да ограничат термичното разширение при продължителни тежки натоварвания.

Тежкотоварните ролкови линейни направляващи поддържат бърз ход до 30 м/мин, като минимизират механичното износване при дълги производствени цикли.

Предварително напрегнатите сачмени винтове по оста X/Z осигуряват проверена повторяемост от ±0,005 mm при стандартни условия на изпитване ISO 230-2.

Стандартизираните контролери FANUC, Siemens или Mitsubishi гарантират директна съвместимост с G-код и глобално достъпни резервни части.

Приложни индустрии

Тази машина се използва широко в:
●Автомобилен вал и компоненти за задвижване
● Обработка на хидравличен цилиндър и бутало
●Производство на части за тежки машини
● Механични компоненти за нефт и газ
●Индустриално оборудване и обща металообработка

Контрол на качеството и проверка по ISO 230-2

Ние не правим компромис с точността. Преди вашата машина да напусне нашето съоръжение, тя преминава през строг 72-часов непрекъснат тест, последван от прецизно калибриране:
Геометрична точност:Проверен с помощта на лазерни интерферометрични системи Renishaw за гарантиране на линейно позициониране.

Точност на динамичния контур:Оценява се чрез тестване с кръгъл ballbar, за да се гарантира перпендикулярността на оста X/Z.

Проследимост:Всяка машина е гравирана с уникален сериен номер. Пълен, подписан доклад за геометрична инспекция се архивира и е приложен към вашите документи за доставка.

CE-Certificate

Workshop

ЧЗВ

Въпрос: Как се гарантира точността на обработка преди изпращане?

A: Всяка машина се подлага на измерване с лазерен интерферометър на Renishaw и тестване с ballbar по време на 72-часов цикъл. Преди доставката се предоставя подписан протокол за проверка на геометрията.

В: Как машината контролира топлинното разширение по време на непрекъснато производство?

О: Чрез дву{0}}дизайн за стабилност: 1) Състареният чугун Meehanite предотвратява структурно изкривяване; 2) Независима система за-охлаждане на шпинделно масло ограничава топлинното отклонение до ±0,005 mm по време на много-сменни операции.

В: Кои фактори влияят на-дългосрочната точност и как се свеждат до минимум?

О: Термичен дрейф, износване и загуба на твърдост. Минимизираме ги чрез контролирано облекчаване на напрежението при леене, активно охлаждане на шпиндела, тежки ролкови линейни водачи и прецизно калибриране на сглобката.

В: Как се решават проблемите с качеството след доставката?

О: Първо предоставяме дистанционна техническа диагностика. Резервните части се изпращат незабавно въз основа на потвърден анализ на повреда, напълно поддържан от англоговорящи-технически инженери.

Популярни тагове: CNC струг хоризонтален обработващ център, Китай CNC струг хоризонтален обработващ център производители, доставчици, фабрика, 2-осен струг с ЦПУ, 3-осен струг с ЦПУ 3-осен струг, 3-осна CNC стругова машина, 4-осен CNC струг, 5-осна CNC стругова машина, струг с ЦПУ