Защо да изберете 5-осния универсален обработващ център с ЦПУ?
Създаден за големи и тежки детайли
С въртяща се маса от 800 mm, товароподемност на масата от 1400 kg и големи размери на движение, DVFB800L е в състояние да обработва големи структурни компоненти, които надхвърлят възможностите на конвенционалните обработващи центри.
Минимизиране на времето за настройка
Едновременното движение по оста A-и C-ос позволява да се обработват множество лица и сложни геометрии в една настройка, подобрявайки производителността, като същевременно намалява промените на приспособленията.
Изключителна структурна стабилност
Фиксираният дизайн на портала и напречната греда с голям-просвет значително намаляват деформацията на машината при тежки натоварвания при рязане, като гарантират постоянна точност на обработка при дълги производствени цикли.
Надеждна прецизност за взискателни приложения
Усъвършенстваните серво системи, линейните везни и ротационните енкодери осигуряват повторяемост до 0,004 mm, поддържайки индустрии с висока-стойност, където прецизността е от съществено значение.

Технически спецификации
|
Елемент |
Спецификация |
|
Модел |
DVFB800L |
|
X Axis Travel |
800 мм |
|
Пътуване по ос Y |
1250 мм |
|
Пътуване по ос Z |
600 мм |
|
Разстояние от носа на шпиндела до масата |
100–700 мм |
|
Диаметър на масата |
800 мм |
|
Максимално натоварване на масата |
1400 кг |
|
A-Axis Travel |
±130 градуса |
|
C-Axis Travel |
360 градуса |
|
Точност на позициониране на A/C ос |
±5 дъгова-сек |
|
Повторяемост на ос A/C |
±3 дъгови -сек |
|
Въртящ момент на оста на накланяне (номинален/макс.) |
3800 / 5500 Нм |
|
Въртящ момент на въртящата се ос (номинален/макс.) |
1500 / 2800 Нм |
|
Скорост на A/C ос |
30 / 80 оборота в минута |
|
Тип шпиндел |
Вграден-моторизиран шпиндел |
|
Конус на шпиндела |
HSK-A100 |
|
Максимална скорост на шпиндела |
10 000 оборота в минута |
|
Мощност на шпиндела (номинална) |
26 / 31,2 kW |
|
Въртящ момент на шпиндела (S1/S6) |
191 / 229 Нм |
|
Бърза скорост на подаване (X/Y/Z) |
36 / 36 / 36 м/мин |
|
Скорост на подаване на рязане |
0–20 000 мм/мин |
|
Тип пълнител за инструменти |
Тип верига |
|
Капацитет на инструмента |
32 Инструменти |
|
Максимален диаметър на инструмента |
100 / 200 мм |
|
Максимална дължина на инструмента |
350 мм |
|
Максимално тегло на инструмента |
15 кг |
|
Време за смяна на инструмента (T-T) |
6 сек |
|
Точност на позициониране (X/Y/Z) |
0,006 мм |
|
Повторяемост (X/Y/Z) |
0,004 мм |
|
Изискване за захранване |
50 kVA |
|
Въздушно налягане |
0,65 MPa |
|
Тегло на машината |
16 тона |
Стандартна конфигурация
●Вграден-моторизиран шпиндел
●Автоматична смяна на инструменти тип-верига
●Двойни DD двигатели на A-ос
●DD двигател на C-ос
●Линейни скали по X/Y/Z оси
●Кръгли енкодери на въртящи се оси
● Инструмент за настройка и сонда за обработвания детайл
● Водно охлаждане на детайла и въздушно охлаждане
●Система за промиване и отстраняване на чипове
●Три{0}}цветна сигнална кула
●LED работна лампа
●Въздушен пистолет и воден пистолет
● Напълно затворена защита за безопасност
Типични приложения
Вятърна и ядрена енергия
Корпуса на главини
Турбинни дискове
Генераторни статори
Компоненти на енергийно оборудване
Аерокосмическо производство
Конструктивни части на самолета
Скоби за високо{0}}натоварване
Композитни приспособления за инструменти
Прецизни авиационни възли
Корабостроителна индустрия
Компоненти за морско задвижване
Извити структурни панели
Части за-тежкотоварно морско оборудване
Производство на тежки форми
Големи шприцформи
Форми-за леене под налягане
Сложни формовъчни основи и кухини
Възможности за обработка
DVFB800L е подходящ за обработка на широка гама от материали, включително:
Алуминиеви сплави
Въглеродна стомана
Неръждаема стомана
Инструментална стомана
Титанови сплави
Инконел и топлоустойчиви сплави-
Мед и месинг
Инженерни пластмаси
Композитни материали

Контрол на качеството и сертификати
Всяка машина преминава цялостна проверка и проверка на ефективността преди изпращане.
Процес за осигуряване на качеството
Проверка на 3D CAD дизайн
Анализ на крайните елементи (FEA) структурна оптимизация
Прецизна обработка на ключови компоненти
Лазерно калибриране на машинни оси
Тест-за точност на греда
Пълна пробна експлоатация на машината преди доставка
Сертификати
Система за управление на качеството ISO 9001
ISO 14001 Система за управление на околната среда
ISO 45001 Система за управление на здравето и безопасността при работа
CE сертификат
Налична-инспекция от трета страна (SGS, TÜV, BV)
Опаковка за износ
За да се осигури безопасен международен транспорт, всяка машина е защитена чрез много-процес на пакетиране за износ:
Анти{0}}обработка на откритите компоненти
Влагоустойчиво защитно фолио
Удар{0}}защита от пяна
Експортна опаковка от-здрава дървена или стоманена-рамка
Подсилена опора за палети за товарене на контейнери
Пълен пакет документи за експорт

След{0}}продажбена поддръжка
Монтаж и въвеждане в експлоатация
Дистанционно насочване или-съдействие за инсталиране на място, достъпно според изискванията на проекта.
Техническа поддръжка
Професионална инженерна поддръжка, ръководства за експлоатация, документи за поддръжка и насоки за програмиране.
Дистанционна диагностика
Бързо отстраняване на неизправности чрез CNC системи за отдалечен достъп за намаляване на времето за престой.
Наличност на резервни части
Дългосрочна-поддръжка на резервни части с инвентар, поддържан за повече от 10 години.
Гаранция
12–24 месеца гаранция в зависимост от местоположението на проекта и договора за обслужване.

Често задавани въпроси

Поискайте оферта
Търсите надеждно решение за 5-осна обработка на големи и сложни компоненти?
Изпратете ни вашите чертежи, спецификации на материалите и производствени изисквания. Нашият инженерен екип ще предостави препоръки за машината, техническа консултация и персонализирана оферта в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: 5-осен CNC универсален обработващ център, Китай 5-осен CNC универсален обработващ център производители, доставчици, фабрика, 5-осна настолна CNC фреза, 5-осен струг с ЦПУ, 5-осен CNC универсален обработващ център, 5-осен обработващ център, 5-осна вертикална фреза, нови 5-осни обработващи центрове

